你真的會用液態料嗎？

2023年即將結束。在傳統全價飼料成本越來越高的今天，使用液態料飼喂系統，提高消化率，降低料肉比，減少飼料浪費，從而有效降低飼料成本，進而降低養殖成本，已經成為了養豬行業持續發展的不二法門。看起來是否使用液態料已不再是一個難以回答的問題。

但是，當豬場真的決定使用液態料飼喂系統的時候，卻發現它似乎并不像宣傳的那么理想。特別是如果你和一個已經使用或曾經使用過液態料飼喂系統的豬場了解液態料的使用情況時，往往得到的答案是完全負面的。設備昂貴，系統復雜，售后服務一言難盡，這些都能忍，關鍵是飼養效果不理想，日增重還不如干料飼喂。對于一些豬場，好像液態料設備帶來的不是理想的收益，而是無盡的煩惱。

那么問題到底出在了哪里？難道液態料飼喂只是噱頭？

為了回答這個問題，我們必須要先弄清楚下面幾件事。

一、使用液態料飼喂首先需要改變的是什么？

相信很多人首先想到的答案是“設備”，使用液態料飼喂當然要先改變使用的“設備”。拆除傳統的干料傳輸料線、食槽、飼喂器以及配套的控制設備。安裝液態料管路和液態料制備間。

這些事情確實要做，但是這些事情嚴格來講是液態料設備廠家要做的事。那么作為液態料的使用者——養殖場，應該先改變什么呢？

答案是觀念。

對于液態料飼喂設備，特別是大型集中加工輸送的液態料設備，和傳統的干料飼喂設備有一個巨大的不同就是：這種設備實際上是一套機構復雜，功能全面，需要維護的，非常依賴于系統可靠性的設備。

這種設備的最典型代表就是：汽車。

使用液態料飼喂設備就如同駕駛一輛汽車。不了解各部分的功能，不明白操控的原理，沒有經過有效的實習，怎么能夠保證良好的使用？

液態料設備在歐洲一些養豬業高度發達的國家已經使用了差不多40年的歷史，稍微具有規模的飼養場都在使用液態料。在那個人力資源都高到我們沒法接受的市場環境下，歐洲豬肉的價格居然比國內還低。這看似不可能的結果到底是怎么做到的？

冷靜分析一下我們發現，歐洲的飼養場大部分都是個體農場，使用液態料設備的“操作員”基本就是個體農場的農場主，也就是農場生產的第一責任人。而國內之前使用液態料設備的主要是一些資金實力雄厚的大型養殖集團或者規模較大的養殖場，這些    養殖場的第一責任人往往是根本不去豬場的“豬場老板”，或者即使有專職廠長，也不一定是液態料設備的操作員。反而卻是一些受雇而來的飼養員在使用液態料設備。

這些養殖場的液態料使用效果，往往就是飼養員來直接決定的。打個不恰當的比喻，這就好比一個公司花重金買了一輛高級轎車，卻讓一個拖拉機司機開著去地里收糧食。最后車也壞了，糧食沒拉多少，司機還說，這車還不如以前的拖拉機好用。

筆者2019年曾經參觀過一個荷蘭的農場，一個18000頭存欄的育肥場。全廠4棟育肥舍，每棟9間育肥舍，每間500頭，全部使用液態料飼喂系統。日常只有一名飼養員，就是這個農場主本人。養殖場全部的設備都是他自己來管控。由于自動化程度非常高，所以基本上也不需要太多的具體操作。

參觀一圈后，當被問及一個人如何保證這么多設備運轉良好，特別是液態料飼喂設備，這類似乎非常復雜的設備，怎么保證不出問題？這位“場長”給出的回答也是簡單的驚人：只要和豬一樣都要經常去看（Check）一下。

回答的簡單，但是背后的答案并不簡單。稍加分析，卻也很容易得到。也就是說作為一個準備投資使用液態料飼喂系統的養殖場，在觀念上的轉變，具體而言就是關注以下幾點：

1、 液態料飼喂系統，將是豬場的核心設備，復雜而精密，需要養殖場的第一責任來直接掌控。

2、 養殖場的第一責任人，盡量不要頻繁更換，如果必須更換一定要做好能力評價和工作交接。

3、 液態料設備需要隨時關注設備狀況，要及時進行檢修，按時進行保養。

簡單總結一下，想要把液態料飼喂設備用好，養殖場要先確認自己否有這樣一個人或者團隊：他或他們具有和豬場同進退的責任心，具有穩定的職場心態和細致認真的工作狀態，具有檢修保養甚至維修機電設備的技術能力。我們說只有先改變老舊的人員配置觀念，才能為后期使用液態料飼喂打好基礎。

接下來我們來看第二個問題。

二、你的液態料飼喂設備配置合理嗎？

這個問題看起來比第一個問題還奇怪。這些設備都是專業廠家根據我的豬場設計和安裝的，怎么會配置不合理呢？

然而通過調查和了解，我們發現答案恰恰就是：不合理！而且很有問題。

為了說明什么是合理，怎么樣叫不合理，首先要搞明白一個事情：為什么液態料能夠降低料肉比，提高生長速度？當然了，我們不討論消化吸收那些復雜的營養和生物學知識。只在設備層面就能發現很大的問題。

下面這張照片是豬只采食液態料時的場景，照片上的兩頭豬把嘴伸到食槽里，實際看起來豬嘴完全沒有采食的動作。

有趣的是，這就是豬只采食液態料的狀態。如果是一個視頻，你看到的還將是這樣兩個幾乎靜止的畫面。豬只在采食液態料的時候就是這樣靜靜的站著，腦袋一動不動的把飼料“吸”到嘴里。

我們說配置合理的液態料飼喂系統，在進行飼喂時沒有互相撕咬，爭搶和打斗。所有的豬將安安靜靜的，在5~10分鐘的時間內，把料槽里面的液態料像一杯奶茶一樣慢慢“喝掉”。很多不溶于水的東西還沒有完全沉淀就被豬“吃”掉了。

但是，在液態料進入料槽之前的豬舍則完全不是這樣一片祥和景象。真是情況有些類似于配懷舍中的母豬群體。當第一個料槽開始有飼料下落時，整個豬舍的所有豬只都將開始四出尋找飼料，他們會在料槽周圍逡巡，在下料口附近擁擠和爭搶。這個緊張的過程將持續到液態料下落到它們所在的料槽為止。

我們知道目前主流的液態料輸送設備的效率大概是3~4L/秒。一頭育肥豬，按照1日3餐進行飼喂，每頭豬平均日糧3kg（全價料）左右，每餐1kg左右，再按照水料比3:1配置液態料。就可以計算到每頭豬每餐需要3~4L的液態料，也就是說正常情況下，給1頭豬送料，只需要1秒鐘。

我國大部分規?；蚣瘓F化的育肥場，每間育肥舍的存欄在500~1400不等，（主要集中在800~1200頭范圍內）。也就是說給一間育肥舍送料的時間是500~1400秒，也就是8~23分鐘。

那么當第一個料槽開始有飼料下落，到最后一個料槽落料完成，對于1400頭一間的育肥舍，豬只的等待時間最長將長達8~23分鐘。平均等待時間是差不多2~12分鐘。豬只們要像前面描述的，爭搶2~12分鐘才能開始吃料。

在液態料的發源地歐洲，養殖場規模大概在600~1200頭母豬。每批育肥豬的數量大概在260~600之間。這些育肥豬的平均等待時間就是1~5分鐘。

千萬不要小看這每餐多出來的5分鐘。

我們都知道讓育肥豬多吃多長有兩個關鍵，一是多吃，二是少動。我國之前建設和目前還在繼續建設的1000~1200頭/間的“美式育肥舍”。使用液態料都需要讓豬只每餐平均“運動”8~10分鐘。即使是這個數字，我們還是認為飼料是連續輸送到豬舍中的。下面我們再來看另一個更嚴重的問題。

單間存欄1000~1200頭育肥豬，一餐4L/頭，也就是說液態料每間豬舍需要連續輸送3000~3600L液態料。然而由于設備昂貴，豬場規模限制，或者進行實驗的豬群較小，有很多飼養場使用了【單攪拌罐系統】（一種只有一個攪拌罐的簡單液態料系統），攪拌罐容量還是只有1.8~2.5噸的“最低配”液態料設備。

我們知道液態料攪拌系統是通過稱重器來進行配料和輸送的。單攪拌罐的液態料設備必須要把一罐料全部送完才能開始配置第二罐液態料。繼續上面的計算，為了輸送3000L的液態料，一個1800L的攪拌罐將會自動把3000L分為2罐1500L。配置和攪拌這1500L的液態料一般需要6~8分鐘。

所以對于1000頭豬舍，采食第一罐1500L的500頭豬開始吃料的時候，將有500頭豬等待至少16分鐘。而當第二罐飼料送到豬舍，這等了16分鐘的500頭豬開始采食的時候。前面本來已經吃完的500頭豬中，因為其他豬欄還在采食，他們將持續爭搶一段時間，直到確認所有的飼料都被吃光了。整個豬群的平均爭搶時間可能達到20分鐘。

萬萬不要小看這每餐20分鐘的爭搶，一天就是60分鐘的高能運動！

通過上面的簡單分析，大家可以清晰的看到，由于豬舍較大，存欄較多，投資有限，對設備的真正工作原理不甚了解，導致的豬群每次飼喂之前都處于“過度爭搶”狀態。這一狀態一般發生在育肥中后期，當飼料量達到設備極限時出現。而這一階段恰是育肥豬生長最快的時候?？梢哉f這些“過度爭搶”不僅讓液態料本來的料肉比優勢損失殆盡，而且可能對豬群的身體，同時對配套的欄位設備造成持續的損壞。

過度運動，撞壞豬欄，撞傷豬腿，等等各種問題把液態料飼喂7%~12%的生長優勢蠶食殆盡。

可見，液態料飼喂不是簡單的你有豬舍我有設備，安裝好了，維護好了，培訓到位，責任心強就能使用了，就能獲得低料肉比，低成本的。配置不合理的液態料即使上述幾條都做到百分之百完美，也無法獲得良好的實際應用結果。

值得慶幸的是，解決辦法也并非多么復雜和神秘，只要做到以下幾點，就能保證你的液態料設備配置合理，避免上面那些問題。

1、 合理分析存欄數量，日糧消耗，確保配套的液態料設備能夠一次性快速的完成整間豬舍的飼喂。注意，是整間豬舍，中間不能停！

2、 如果是新建豬場，我們建議單間育肥舍的存欄不要超過800頭。能夠縮減到500頭將是非常理想的狀態。縮短爭搶等待時間，就是液態料在歐洲效果極好的關鍵因素。

3、 設備方案階段一定要充分進行生產工藝論證，包括飼料補充計劃，供水能力測算。

完成上述工作就是要解決一件事情：縮短投喂時間，縮短等待時間，讓豬只盡快、同時獲得飼料。

通過上述分析。相信您已經對液態料飼喂有了更新的認識。筆者認為只要養殖場能夠有效地做好上述兩條，就一定能夠在液態料飼喂的道路上越走越穩，收益和匯報也會很快得以顯現。